Spark DRex Rampant

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Informazione prodotto "Spark DRex Rampant"

378g (coppia) - Progettato chiaramente per Dyna-splitters, questi ramponi scivolano in Velocità

Il rampone Spark R&D D-Rex è stato progettato appositamente per gli splitboarder con scarponi rigidi e offre una trazione ottimale su salite ghiacciate e ripide. Può essere facilmente agganciato ai puntali Dynafit senza dover rimuovere lo scarpone dall'attacco, il che lo rende facile e veloce da usare.
Il rampone D-Rex è disponibile in due misure:

Regular: Larghezza interna di 13,8 cm, adatto a tavole con una larghezza massima di 13 cm.
Wide: larghezza interna di 14,8 cm, adatto a tavole larghe fino a 14 cm.

Con un peso di 378 g al paio (Regular), il rampone D-Rex è leggero ma robusto e rappresenta un accessorio indispensabile per i tour più impegnativi.

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Drex-1-1

Peso: 189 g / 378 g coppia (REG)
Semplici, efficienti e leggere
Facili e veloci da montare, offrono aderenza su terreni ghiacciati e ripidi.
Borsa protettiva inclusa
Dynafit Speed Radical e Speed Turn 2.0

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Made in Montana
Spark R&D, con sede a Bozeman, Montana, è posseduta e gestita da rider. Dal 2006, l'azienda si è impegnata a promuovere l'innovazione nello splitboard. Pensando alle Bridger Mountains, progettiamo e costruiamo attacchi e accessori per splitboard con un occhio di riguardo alle prestazioni nel backcountry.
Tutti i prodotti sono fabbricati e assemblati nel nostro negozio di Bozeman, Montana, USA. Dalla lavorazione all'anodizzazione, dall'incisione laser all'assemblaggio, tutto viene realizzato da un team di dipendenti esperti che sono anche appassionati splitboarder. Le capacità di progettazione e produzione interne consentono un rapido sviluppo dei nostri prodotti e ci danno la flessibilità necessaria per servire clienti di nicchia nel mercato della splitboard. Spark R&D continua a crescere e a cercare la perfezione in base alle esigenze dei clienti e ai feedback dei rider per stare al passo con la comunità splitboard in rapida crescita.

	LAVORAZIONE Dalle lastre standard ai profili estrusi personalizzati il nostro alluminio proviene dall'area locale e costituisce la materia prima per la maggior parte dei nostri attacchi e degli accessori. Grazie alle nostre macchine di fresatura e tornitura CNC e ai nostri operatori estremamente operatori estremamente talentuosi, siamo in grado di produrre una varietà di pezzi di tutte le forme, dimensioni e geometrie complesse. Tutti gli scarti vengono selezionati e riciclati.
	ELOSSIDAZIONE Questo processo elettrochimico fa sì che le nostre parti in alluminio, come le piastre di base, le cinghie del tallone, clip posteriori ecc. ricevono il loro rivestimento di colore brillante. L'anodizzazione non solo aggiunge bellissimi colori, ma crea anche uno strato di ossido di alluminio sulle parti, che indurisce il materiale. sulle parti, che indurisce il materiale, per renderlo più forte, più resistente alla corrosione e più scivoloso per evitare che la neve vi si attacchi, e per proteggere il materiale in generale. È un processo molto più ecologico rispetto alla verniciatura a polvere o alla verniciatura, e i pezzi difficilmente diventano più pesanti o più spessi. La stazione di anodizzazione è come un piccolo laboratorio di chimica e richiede un funzionamento e una manutenzione precisi. Tutte le acque di scarico vengono vaporizzate o testate e drenate, e il nostro sistema è dotato di tori e di risciacquo appositamente coibentati, per ridurre il consumo energetico.
	PLASTICA E STAMPAGGIO A INIEZIONE Produciamo quasi tutte le nostre parti in plastica internamente parti in-house, da quelle più piccole come i blocchi a scatto a parti più grandi come le nostre come i nostri schienali Rip 'N' Flip e le cinghie Pillow Line! Line! Ora abbiamo due presse a iniezione per tenere il passo con la crescita di questo settore produttivo. crescita di quest'area della nostra produzione. Uno degli aspetti più interessanti dei nostri programmi per la plastica è che realizziamo anche tutti i nostri stampi i nostri stampi nella nostra officina meccanica.
	TAMPOGRAFIA E PREASSEMBLAGGIO La grafica dei nostri prodotti era originariamente incise al laser, ma dal 2012 abbiamo iniziato a realizzare la tampografia internamente, che ci ha aperto un mondo di possibilità per grafica dei prodotti. Non solo è più veloce, più colorata e più coerente, ma è anche è anche divertente. Scegliamo i nostri nostri inchiostri, li testiamo e regoliamo i colori. Ogni prodotto Spark con grafica è stato stampato a mano da uno dei nostri dipendenti. stampato a mano da uno dei nostri dipendenti. Il preassemblaggio è la preparazione finale preparazione prima che un pezzo venga messo sul tavolo di assemblaggio. Ogni prodotto finale è leggermente leggermente diverso, ma il preassemblaggio generalmente comporta generalmente comporta un mix di stampa, piegatura, montaggio e pressatura.
	PRODUZIONE La nostra moderna linea di produzione è dotata di un gran numero di pistole ad aria compressa numerosi punti di controllo qualità e un incredibile team di uomini e donne che lavorano sodo e orientati al dettaglio uomini e donne che lavorano sodo. Dagli altoparlanti tutto, dall'hip-hop all'hair metal. hair metal. Oltre all'accattivante tecnologia della nostra fabbrica, i dipendenti sono I dipendenti sono la risorsa più importante di Spark R&D. Il nostro team è altrettanto appassionato appassionato di realizzare un buon prodotto prodotto tanto quanto sono appassionati delle le montagne vicine.