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409g (per piede) - Attacco hardboot con sistema T1
Lo Spark R&D Dyno DH è un attacco sviluppato appositamente per gli splitboarder hardboot.
È compatibile con un'ampia gamma di scarponi da sci da turismo di diverse marche ed è stato progettato per la discesa.
Durante la salita, l'attacco viene trasportato nello zaino,
mentre per la risalita si utilizzano sistemi di punta tech separati come gli Spark Tech Toes.
Il Dyno DH si caratterizza per il suo peso ridotto di soli 409 grammi per attacco e consente una trasmissione diretta della potenza per una sciata precisa.
La costruzione di puntali in acciaio inossidabile e clip in alluminio anodizzato garantisce durata e stabilità.
Il sistema Tesla con rampe a scatto permette transizioni facili e veloci tra le modalità di salita e discesa senza l'uso di perni.
L'attacco è adatto a suole di lunghezza compresa tra 255 mm e 340 mm e offre quindi flessibilità per scarponi di dimensioni diverse.
Per ottenere un comfort e delle prestazioni ottimali, si consiglia l'uso di Puntine inclinate Spark.
Inoltre, Spark R&D offre accessori compatibili come gli Spark Tech Toes per la risalita,
gli Hardboot Dual Height Wires per gli aiuti all'arrampicata variabili e i
Dual Height Wires;
e i ramponi D Rex ST Pro per una maggiore sicurezza sulle superfici ghiacciate.
Scarpa dura o morbida?
Una “domanda di fede” a cui ognuno può rispondere solo da sé.
Per la salita, lo scarpone da sci da turismo realizzato appositamente per questo scopo è sicuramente più comodo e più resistente.
Tuttavia, uno scarpone morbido ti dà quella bellissima sensazione di navigazione unica nelle discese in neve fresca o profonda e nei fuoripista.
Ora uso solo scarponi morbidi e ho lasciato i miei scarponi rigidi da splitboard nell'armadio negli ultimi 15 anni.
Uso i miei scarponi soft per lo snowboard e i miei scarponi rigidi Scarpa per lo sci.
L'ultima generazione di scarponi soft, come i Deeluxe Fusion o i Salomon Trek, offrono un comfort di arrampicata più che sufficiente sotto tutti i punti di vista.
v
1 Leggero e stabile
Staffe in acciaio inossidabile e fermi per le dita in alluminio anodizzato. L'estremità del tallone della piastra di base è stata rinforzata per evitare che si pieghi in caso di uso intenso.
2 Vite di arresto
La vite di arresto ha un'esagono da 4 mm e si trova sul nostro Spark Tool.
3 Rampe a scatto
Rampe a scatto Tesla System per transizioni rapide e senza perni.
4 Clip per le dita dei piedi
Il fermapunta è stato progettato per adattarsi agli scarponi AT piatti.
Il design sottile consente di risparmiare peso senza compromettere l'affidabilità nel backcountry.
© splitboards europe all pictures | riders: DAV Camp Basic | location: Montafon
Made in Montana
Spark R&D, con sede a Bozeman, Montana, è posseduta e gestita da rider. Dal 2006, l'azienda si è impegnata a promuovere l'innovazione nello splitboard. Pensando alle Bridger Mountains, progettiamo e costruiamo attacchi e accessori per splitboard con un occhio di riguardo alle prestazioni nel backcountry.
Tutti i prodotti sono fabbricati e assemblati nel nostro negozio di Bozeman, Montana, USA. Dalla lavorazione all'anodizzazione, dall'incisione laser all'assemblaggio, tutto viene realizzato da un team di dipendenti esperti che sono anche appassionati splitboarder. Le capacità di progettazione e produzione interne consentono un rapido sviluppo dei nostri prodotti e ci danno la flessibilità necessaria per servire clienti di nicchia nel mercato della splitboard. Spark R&D continua a crescere e a cercare la perfezione in base alle esigenze dei clienti e ai feedback dei rider per stare al passo con la comunità splitboard in rapida crescita.
LAVORAZIONE Dalle lastre standard ai profili estrusi personalizzati il nostro alluminio proviene dall'area locale e costituisce la materia prima per la maggior parte dei nostri attacchi e degli accessori. Grazie alle nostre macchine di fresatura e tornitura CNC e ai nostri operatori estremamente operatori estremamente talentuosi, siamo in grado di produrre una varietà di pezzi di tutte le forme, dimensioni e geometrie complesse. Tutti gli scarti vengono selezionati e riciclati. |
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ELOSSIDAZIONE Questo processo elettrochimico fa sì che le nostre parti in alluminio, come le piastre di base, le cinghie del tallone, clip posteriori ecc. ricevono il loro rivestimento di colore brillante. L'anodizzazione non solo aggiunge bellissimi colori, ma crea anche uno strato di ossido di alluminio sulle parti, che indurisce il materiale. sulle parti, che indurisce il materiale, per renderlo più forte, più resistente alla corrosione e più scivoloso per evitare che la neve vi si attacchi, e per proteggere il materiale in generale. È un processo molto più ecologico rispetto alla verniciatura a polvere o alla verniciatura, e i pezzi difficilmente diventano più pesanti o più spessi. La stazione di anodizzazione è come un piccolo laboratorio di chimica e richiede un funzionamento e una manutenzione precisi. Tutte le acque di scarico vengono vaporizzate o testate e drenate, e il nostro sistema è dotato di tori e di risciacquo appositamente coibentati, per ridurre il consumo energetico. |
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PLASTICA E STAMPAGGIO A INIEZIONE Produciamo quasi tutte le nostre parti in plastica internamente parti in-house, da quelle più piccole come i blocchi a scatto a parti più grandi come le nostre come i nostri schienali Rip 'N' Flip e le cinghie Pillow Line! Line! Ora abbiamo due presse a iniezione per tenere il passo con la crescita di questo settore produttivo. crescita di quest'area della nostra produzione. Uno degli aspetti più interessanti dei nostri programmi per la plastica è che realizziamo anche tutti i nostri stampi i nostri stampi nella nostra officina meccanica. |
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TAMPOGRAFIA E PREASSEMBLAGGIO La grafica dei nostri prodotti era originariamente incise al laser, ma dal 2012 abbiamo iniziato a realizzare la tampografia internamente, che ci ha aperto un mondo di possibilità per grafica dei prodotti. Non solo è più veloce, più colorata e più coerente, ma è anche è anche divertente. Scegliamo i nostri nostri inchiostri, li testiamo e regoliamo i colori. Ogni prodotto Spark con grafica è stato stampato a mano da uno dei nostri dipendenti. stampato a mano da uno dei nostri dipendenti. Il preassemblaggio è la preparazione finale preparazione prima che un pezzo venga messo sul tavolo di assemblaggio. Ogni prodotto finale è leggermente leggermente diverso, ma il preassemblaggio generalmente comporta generalmente comporta un mix di stampa, piegatura, montaggio e pressatura. |
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PRODUZIONE La nostra moderna linea di produzione è dotata di un gran numero di pistole ad aria compressa numerosi punti di controllo qualità e un incredibile team di uomini e donne che lavorano sodo e orientati al dettaglio uomini e donne che lavorano sodo. Dagli altoparlanti tutto, dall'hip-hop all'hair metal. hair metal. Oltre all'accattivante tecnologia della nostra fabbrica, i dipendenti sono I dipendenti sono la risorsa più importante di Spark R&D. Il nostro team è altrettanto appassionato appassionato di realizzare un buon prodotto prodotto tanto quanto sono appassionati delle le montagne vicine. |