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- Réf. d'article : 71011
- Best Warranty: 3 Jahre Ersatzteile Gratis
409g (par pied) - fixation hardboot avec système T1
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La Spark R&D Dyno DH est une fixation spécialement conçue pour les splitboarders hardboot.
Elle est compatible avec une multitude de chaussures de ski de randonnée de différentes marques et a été conçue pour la descente.
Pendant la montée, la fixation est transportée dans le sac à dos,
alors que pour la montée, on utilise des systèmes Tech-Toe séparés comme les Spark Tech Toes.
La Dyno DH se distingue par son faible poids de seulement 409 grammes par fixation et permet une transmission directe de la force pour une conduite précise.
La construction en tiges d'acier inoxydable et en clips d'orteils en aluminium anodisé garantit la longévité et la stabilité.
Le système Tesla avec des rampes Snap permet de passer rapidement et facilement du mode montée au mode descente sans utiliser de pins.
La fixation est adaptée aux longueurs de semelles de 255 mm à 340 mm et offre donc une flexibilité pour différentes tailles de chaussures.
Pour un confort et des performances optimales, il est recommandé d'utiliser les Pucks Canted de Spark.
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En plus, Spark R&D propose des accessoires compatibles comme les Spark Tech Toes pour la montée,
les Hardboot Dual Height Wires pour la descente ;
et les D Rex ST Pro Crampons pour une sécurité supplémentaire sur les surfaces glacées.
Hard ou softboot ?
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C'est une « question de foi » à laquelle chacun ne peut répondre que par lui-même.
Pour la montée, la chaussure de ski de randonnée spécialement fabriquée à cet effet est certainement plus confortable et plus résistante.
En revanche, une botte molle  te donnera une sensation de surf plus agréable et unique lors des descentes dans la poudreuse ou la neige profonde et sur le terrain.
Je ne marche plus qu'avec des softboots et j'ai laissé mes splitboots hardboots dans le placard pendant 15 ans.
Je prends mes softboots pour le snowboard et mes hardboots Scarpa pour le ski.
v
1 Léger et stable
Arceau en acier inoxydable et clips d'orteils en aluminium anodisé. Le talon de la plaque de base a été renforcé pour éviter qu'il ne se plie en cas d'utilisation intensive.
2 Vis de réglage
La vis de réglage a un entraînement hexagonal de 4 mm, qui se trouve sur notre Spark Tool.
3 Rampes à encliqueter
Tesla System Snap Ramps für schnelle, stiftlose Übergänge.
4 Clip pour orteils
Le clip d'orteil est conçu pour s'adapter aux bottes AT plates.
Le design fin permet d'économiser du poids sans compromettre la fiabilité en backcountry.
© splitboards europe all pictures | riders: DAV Camp Basic | location: Montafon
Made in Montana
Spark R&D, basée à Bozeman, Montana, est détenue et gérée par des riders. Depuis 2006, l'entreprise s'efforce de faire avancer les innovations dans le domaine du splitboard. Avec vue sur les Bridger Mountains, nous concevons et fabriquons des fixations et des accessoires pour splitboard, en mettant l'accent sur la performance dans le backcountry.
Tous les produits sont fabriqués et assemblés dans notre magasin de Bozeman, Montana, USA. De l'usinage à l'anodisation, de la gravure au laser à l'assemblage, tout est fait par une équipe d'employés expérimentés qui sont aussi des splitboarders passionnés. Les capacités internes de conception et de fabrication permettent un développement rapide de nos produits et nous offrent la flexibilité de servir les clients de niche sur le marché du splitboard. Spark R&D continue de progresser et de viser la perfection, en se basant sur les besoins des clients et les retours des riders, afin de rester en phase avec la communauté des splitboards qui se développe rapidement.
TRAITEMENT Des tôles standard aux profilés extrudés sur mesure. notre aluminium provient de la région proche et constitue la matière première de la plupart de nos fixations et accessoires. Avec nos fraiseuses et nos tours CNC et nos opérateurs de machines extrêmement talentueux, nous sommes en mesure de, une multitude de pièces de toutes les formes, tailles et des géométries complexes. Tous les déchets sont triés et recyclés. |
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ELOXIER Ce processus électrochimique donne à nos pièces en aluminium comme les plaques de base, les courroies de talon, clips arrière, etc., leur couche de couleur vive. L'anodisation n'ajoute pas seulement de belles couleurs, elle crée aussi une couche d'oxyde d'aluminium. sur les pièces, ce qui durcit le matériau, pour le rendre plus solide, plus résistant à la corrosion et plus glissant. pour empêcher la neige d'adhérer, et pour protéger le matériau en général. Il s'agit d'une méthode beaucoup plus écologique. que le revêtement en poudre ou la peinture, et les pièces sont à peine plus lourdes ou plus épaisses. La station d'anodisation est comme un petit laboratoire de chimie. et nécessite une utilisation et un entretien précis. Toutes les eaux usées sont évaporées ou testé et évacué, et notre système dispose d'installations spéciales cuves de coloration et de rinçage isolées, pour réduire la consommation d'énergie. |
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MATIÈRES PLASTIQUES ET MOULAGE PAR INJECTION Nous fabriquons presque toutes nos pièces en plastique dans Nous fabriquons en interne des pièces de petite taille comme des blocs encliquetables jusqu'aux pièces plus grandes comme nos chaises hautes Rip 'N' Flip et nos Pillow. Ceintures de la ligne ! Nous disposons maintenant de deux machines de moulage par injection pour suivre la croissance dans ce domaine de notre production. L'un des aspects les plus cool de nos programme plastique est que nous fabriquons aussi tous nos fabriquer nos propres moules dans notre atelier de machines. |
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TAMPOGRAPHIE & PRÉ-ASSEMBLAGE Les graphiques de nos produits étaient à l'origine tous gravés au laser, mais depuis 2012 nous réalisons la tampographie en interne, ce qui nous ouvre un monde de possibilités pour les Les graphiques de produits ont été ouverts. Ce n'est pas seulement plus rapide, plus coloré et plus cohérent, mais aussi en plus, c'est amusant. Nous choisissons nos propres choisir ses propres encres, les tester et les adapter adapte les couleurs. Chaque produit Spark avec des graphiques a été réalisée par l'un de nos collaborateurs imprimé à la main. Le pré-assemblage est la dernière étape préparation avant qu'une pièce ne soit placée sur le table de montage. Chaque produit final est un peu un peu différent, mais le pré-assemblage comprend en général En général, un mélange de pressions, pliage, ajustement et pressage. |
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FABRICATION Notre chaîne de fabrication moderne est équipée de un grand nombre de pistolets à air comprimé, plusieurs points de contrôle qualité et une incroyable équipe de hommes et femmes soucieux des détails et appliqués équipée d'un système d'alarme. Les haut-parleurs diffusent de l'atelier résonnent de tout, du hip-hop au Hair Metal. En dehors de l'accrocheuse La technologie dans notre usine, ce sont les Les employés sont le plus grand atout de Spark R&D. Notre équipe est tout aussi passionnée, quand il s'agit de créer un bon produit Elle fabrique des produits et s'amuse dans les environs. Les montagnes voisines. |