Spark DRex Harscheisen

BEARBEITUNG
Von Standardblechen bis hin zu maßgefertigten Strangpressprofilen
unser Aluminium wird aus der näheren Umgebung bezogen
und ist der Rohstoff für den Großteil unserer Bindungs- und Zubehörteile.
Mit unseren CNC-Fräs- und Drehmaschinen und unseren
äußerst talentierten Maschinenbedienern sind wir in der Lage,
eine Vielzahl von Teilen in allen Formen,
Größen und komplexen Geometrien herzustellen.
Alle Abfälle werden sortiert und recycelt.

ELOXIEREN
Bei diesem elektrochemischen Verfahren erhalten unsere Aluminiumteile wie Grundplatten, Fersenriemen,
Heckclips usw. ihre leuchtende Farbschicht.
Beim Eloxieren werden nicht nur schöne Farben hinzugefügt, sondern es wird auch eine Aluminiumoxidschicht
auf den Teilen erzeugt, die das Material härtet,
um es fester, korrosionsbeständiger und rutschiger
zu machen, um ein Anhaften von Schnee zu verhindern,
und um das Material im Allgemeinen zu schützen.
Es handelt sich um ein wesentlich umweltfreundlicheres
Verfahren als Pulverbeschichtung oder Lackierung,
und die Teile werden dadurch kaum schwerer oder dicker.
Die Eloxierstation ist wie ein kleines Chemielabor
und erfordert eine präzise Bedienung und Wartung.
Das gesamte Abwasser wird verdampft oder
getestet und abgelassen,
und unser System verfügt über speziell
isolierte Färbe- und Spültanks,
um den Energieverbrauch zu senken.

KUNSTSTOFFE UND SPRITZGUSS
Wir stellen fast alle unsere Kunststoffteile im
eigenen Haus her, von kleineren Teilen wie
Schnappblöcken bis hin zu größeren Teilen
wie unseren Rip 'N' Flip-Hochlehnern und Pillow
Line-Gurten! Wir verfügen jetzt über zwei
Spritzgussmaschinen, um mit dem Wachstum
in diesem Bereich unserer Fertigung Schritt zu halten.
Einer der coolsten Aspekte unserer
Kunststoffprogramme ist, dass wir auch alle unsere
eigenen Formen in unserer Maschinenwerkstatt herstellen.

TAMPONDRUCK & VORMONTAGE
Unsere Produktgrafiken wurden ursprünglich
alle mit dem Laser graviert, aber seit 2012
führen wir den Tampondruck im eigenen Haus durch,
was uns eine Welt voller Möglichkeiten für
Produktgrafiken eröffnet hat. Es ist nicht nur
schneller, bunter und konsistenter, sondern
macht auch noch Spaß. Wir wählen unsere
eigenen Tinten aus, testen sie und passen
die Farben an. Jedes Spark-Produkt mit Grafiken
wurde von einem unserer Mitarbeiter
handbedruckt. Die Vormontage ist die letzte
Vorbereitung, bevor ein Teil auf den
Montagetisch kommt. Jedes Endprodukt ist ein
wenig anders, aber die Vormontage umfasst im
Allgemeinen eine Mischung aus Drucken,
Biegen, Anpassen und Pressen.

FERTIGUNG
Unsere moderne Fertigungsstraße ist mit
einer Vielzahl von Druckluftpistolen,
mehreren Qualitätskontrollpunkten und
einem unglaublichen Team von
detailorientierten, fleißigen Männern und
Frauen ausgestattet. Aus den Lautsprechern
der Werkstatt ertönt alles von Hip-Hop bis
Hair Metal. Abgesehen von der auffälligen
Technologie in unserer Fabrik sind die
Mitarbeiter das größte Kapital von Spark R&D.
Unser Team ist genauso leidenschaftlich,
wenn es darum geht, ein gutes Produkt
herzustellen, wie es sich damit in den nahe
gelegenen Bergen austobt.